高铬锤头取得的经济效益有哪些？

   &nb����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������sp;   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������; 高铬锤头取得的经济效益有哪些？高铬锤头几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的。早在1������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ���������� �������Ƴ�������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�����������930年，美国就对高铬锤头进行了研究，由于铬含量较高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，因此在冲天炉熔炼时一方面铬易和碳结合����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������，使碳含量不易控制；另一方面又由于铬在冲天����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������炉的氧化带极易氧化烧损，使得铬的收得率很����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������低，因此，在电炉熔炼还十分稀少的情况下����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，高铬锤头无法获得大规模应用。在二次世界大战后，随����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������着电炉的大规模使用，高铬锤头才得到了较大的发展和应用。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;    铬元����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������素的加入，使碳化物结构类型由网状M3C型变为����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������孤立的M7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������840~1100HV提高到M����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������7C3的1300~1500HV，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������这样不仅提高了耐磨性，而且提高了韧性，其使用效����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������果比镍硬铸铁更高。因此，高铬锤头问世以来，一直被任务是比较理想的耐������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ���������� �������Ƴ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������磨材料，应用也得到了广泛的推广����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。我国在20世界70年代初，对高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铬锤头在矿山、建材等行业应用中取得了良好的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������经济效益。

    ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;   高铬锤头常分为亚共晶及过共晶两大类，目前工业中����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������一般使用的高铬锤头一般为亚共晶组织。亚共晶高铬锤头中，共晶碳化物呈孤立条状、断网状分布����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，因而亚共晶高铬锤头具有较高的耐磨性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������能和相对较差的韧性，可用于生产承受具有一定冲击工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������况下的部件。

  &����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������nbsp;   和亚共晶高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铬锤头相比，过共晶高铬锤头的含碳量和含铬量均����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������较高，碳化物体积分数明显增加����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，可促进材料耐磨性提高。过共晶高����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铬锤头中出现了粗大的初生碳化����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������物，导致高铬锤头的韧性急剧下降，在����� ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铸造和热处理过程中易出现裂纹����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，使锤头废品率增加，目前过共晶锤头的应用甚����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������少。但随着过共晶锤头碳化物的细化和韧性的提高，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������今后的应用范围将会不断的扩大。